多年以來，AOI默默無聞發(fā)揮著“查錯除錯”的作用?，F在，伴隨消費電子、物聯(lián)網、汽車電子和通用技術迅猛發(fā)展，對檢測的精度、準確性以及檢測效率要求也水漲船高。過去依靠人工目檢甄別產品的形式很難適應現在快節(jié)奏、自動化流水線作業(yè)，尤其是人力成本和檢測效率短時期難以突破。

2D技術難以檢測的微型結構元件，如QFN、LGA，且具高可靠性品質要求，輕蜓視覺Prisma 3D AOI，精度高，而且支持大范圍板材。高亮度摩爾條紋的3D成像具有超高穩(wěn)定性，完美詮釋了殝實的3D視覺，克服了2D技術的不足。

3DAOI線性激光掃描方式，使用鐳射線性掃描，確保測量精度。合肥光學檢測3DAOI

隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸的PCBA混合技術的縱深發(fā)展，為減少進入下步工序的缺陷電路板的數量，2D AOI系統(tǒng)也越來越不能滿足生產的需求。目前，不論是信息產業(yè)、電子產業(yè)及汽車產業(yè)，對電子產品的檢測具有減少編程時間、降低誤報率以及降低人工成本的要求，進而促進立體3D AOI的影像技術的發(fā)展。

2D技術難以檢測的微型結構元件，如QFN、LGA，且具高可靠性品質要求，輕蜓視覺Prisma 3D AOI，精度高，而且支持大范圍板材。高亮度摩爾條紋的3D成像具有超高穩(wěn)定性，完美詮釋了殝實的3D視覺，克服了2D技術的不足。 淮安光學檢測3DAOI摩爾紋自動光學檢測代替人工視覺，實現產品零部件制造質量在線高效自動檢測和品質控制，得到諸多行業(yè)的青睞。

3DAOI的檢查優(yōu)勢改善操作性：通過3D高度信息讓編程更加簡單方便，編程時間大幅度縮短，節(jié)省限現場工程師的負擔，降低人工成本。改善品質：可以準確捕捉元件引腳的浮翹不良，極高的檢出率使產品的品質得到保障。改善效率：在2D檢查的基礎上增加強大的3D檢查功能讓檢查流程更順暢。2D難以檢查白色基板，因2D通過調整灰度，色度來提取，基板和元件顏色相近時，提取結果會受到干擾。而3D檢查不需要考慮基板，元器件顏色的色差干擾，因3D根據高度提取，白色基板上的元件通過3D可以輕而易舉的進行提取，3D高度可以輕松檢查2D難以識別的極性標記。

自動光學檢查(AOI)之使用在smt中已非常普遍，但是仍然不能100%的解決缺陷檢測問題，許多廠仍然保留著數量龐大的人工目檢團隊。正式因此，3DAOI才顯得更加具有物體替代的價值。SMT廠家當生產產品數量不同、品種不同。編程與檢測速度成為制約生產的關鍵因素，Prisma3DAOI十分關注效率，采用高效的編程方式與檢測算法。可以對局部或整版進行高速拍攝。

寧波輕蜓視覺科技專注于AOI自動光學檢測系統(tǒng)的研發(fā)、生產與銷售。產品包括在線AOI、3D AOI、晶圓外觀檢測機等等，產品設備具有高檢出、低誤報的特性。并且輕蜓特別使用Prisma AI技術，將人工智能圖像學引入SMT檢測行業(yè)。成為AI工業(yè)化的優(yōu)先者。 高亮度摩爾條紋的3D成像具有超高穩(wěn)定性，完美詮釋了殝實的3D視覺，克服了2D技術的不足。

很多公司普通AOI設備檢測虛焊是完全沒有有***把握，普通AOI是靠光源來檢測的，光源只能從上往下檢測，所以有些元件虛焊是沒法100%檢測出的。人工肉眼拿著板子看，未必能看清楚虛焊的零件是否虛焊，外觀上很難判別，何況AOI只是通過光照發(fā)現異常的，更加不能完全發(fā)現缺陷。

保證產品質量，降低勞動力成本，提高勞動生產率。非接觸測量，不會損壞和刮劃PCB板。機器視覺檢測技術可以完成以往所不能完成的任務：比如在一些微型的管角的處理時，傳統(tǒng)的方式往往不能勝任，而AOI能實現檢測。

Prisma 3D由于測試高度的精確性（0.4um），在汽車電子，MINI LED芯片測試，都***運用。湖南檢測設備3DAOI測試原理

Prisma 3D AOI使用的是4條紋光，對角條?？梢运膫€方向打條紋光，防止高元件陰影遮蔽。合肥光學檢測3DAOI

據數據分析，在勞動密集型的PCB行業(yè)，一臺在線AOI設備至少可以代替4-5人的工作量，且狀態(tài)穩(wěn)定無需休息，可極大節(jié)約人工成本，提升檢測效率。由此可見，面對電子制造工業(yè)常態(tài)化轉型升級，使用狀態(tài)穩(wěn)定、可適應大規(guī)模生產的AOI自動檢測設備來代替檢測工人已是行業(yè)必然趨勢。

3D AOI是新興的測試技術，但發(fā)展迅速。許多制造商已經引入了AOI測試設備。3D AOI能夠精確檢查和測量PCB上器件的高度尺寸，并提供清晰的IC和各種器件的側視圖圖像。

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